飲料生產(chǎn)工藝流程

1.稀釋：將濃縮果汁等原料按配方要求添加純凈水進行稀釋。
2.過濾：調(diào)配好的果汁，經(jīng)離心過濾機過濾、分離，除去殘余的果皮、果籽、部分纖維、碎果肉塊和雜質(zhì)，讓稀釋后的果汁保證澄清透明。
3.均質(zhì)：過濾后的汁液經(jīng)均質(zhì)機均質(zhì)，可使細小果肉進一步破碎，使果汁均勻、穩(wěn)定。均質(zhì)壓力要求：20-25MPa。
4.殺菌：將過濾后的料液通過UHT殺菌機，對料液進行殺菌。殺菌條件：130-135℃，4-6秒。殺菌時，要確保供給殺菌機的蒸汽壓力不少于0.8MPa。
5.清洗：瓶子通過洗瓶機，充分洗凈瓶子內(nèi)可能存在的灰塵、污物等。為保證清洗效果，要求清洗的純凈水壓力不小于0.4MPa。瓶清洗往往與灌裝、封蓋組成“三合一”灌裝機。
6.灌裝及封蓋：灌裝主要有無菌冷灌裝和無菌熱灌裝2種方式。果汁飲料灌裝為保證質(zhì)量往往采用無菌熱灌裝，要求：灌裝時的溫度不低于90℃，灌裝后瓶內(nèi)溫度不低于85℃。灌裝后要馬上封蓋。封蓋時要調(diào)整封蓋頭合適的扭矩，確保封口嚴密。洗瓶、灌裝和封蓋“三合一”熱灌裝機。
7.倒瓶：將熱灌裝完成后的產(chǎn)品馬上通過倒瓶機，使瓶子倒放，讓灌裝后料液的余溫對瓶子以及瓶蓋進行殺菌，以確保產(chǎn)品的質(zhì)量。
8.燈檢：讓產(chǎn)品通過燈檢機，檢驗瓶子是否有污物、雜質(zhì)，瓶子封口是否完整等，確保合格的產(chǎn)品進入下一步。
9.冷卻：讓產(chǎn)品通過冷卻隧道，使產(chǎn)品的溫度迅速降到(38±2)℃。